安裝說明及養護細則
3. 1、 梁體及墩臺與支座接觸部位混凝土等級不得低于 C40(局部承壓強度不小于 20Mpa) ，
支座上、 下座板的承載混凝土應按 JTJ021－89《公路橋涵設計通用規范》 中局部承壓的有關
要求配置相應的鋼筋網。
3. 2、 支座下面建議設置支承墊石， 支承墊石的表面應平整， 為保證下支座板與支承墊石
的密貼， 施工時支承墊石頂面可適當預留調平層厚度， 支承墊石頂面與下支座板結合面四角
高差不得大于 2mm。 支承墊石的高度應考慮支座養護、 檢查的方便和支座更新時頂梁的可能
性， 并應于支座周圍采取有效的排水措施。
3. 3、 支座就位前， 于支承墊石處根據圖 4 及表 4 提供的螺栓平面布置尺寸和預留孔直徑
及深度預設預留孔。
3. 4、 用起重機吊起支座， 將下錨固螺栓從地面伸進下座板螺孔， 帶上螺帽， 然后將支座
慢慢放到墊石上， 調整支座位置， 從旁邊開孔灌注環氧砂漿； 若梁為現澆梁， 將上錨固螺栓
從上面伸進上支座板帶好螺栓， 調整位置后將上錨固焊接在鋼筋網上， 然后澆注混凝土； 若
梁為預制梁， 則需將上錨固螺栓先預埋在梁體中， 起重機吊梁時將螺栓伸進支座螺孔。
3. 5、 在墩臺上設置灌注砂漿工藝槽， 待支座就位對中并調整水平后， 用環氧砂漿(按重
量計 6101 環氧樹脂為 100， 二丁脂為 17， 乙二胺為 8， 砂為 250) 或高標號水泥砂漿灌注地腳
螺栓預留孔及支座底板墊層， 待砂漿硬化后撤除調整水平用的墊塊， 并用環氧砂漿填滿墊塊
位置。 環氧砂漿要求灌注密實， 不得留有空洞。
3. 6、 支座若采用焊接連接時， 應在墩臺支承墊石及梁體上設置平整度較高的預埋鋼板，
預埋鋼板上應設置一定數量的錨固鋼筋， 為保證預埋鋼板下混凝土的密實度， 預埋鋼板上應
預留適量的排氣孔。 預埋鋼板邊長應大于相應支座上、 下支座板邊長至少 50mm。 預埋鋼板與
支座上、 下支座板采用分段不連續焊接方式， 以免溫度過高燒壞聚四氟乙烯滑板及硅脂。 焊
后應進行防銹噴漆處理。
3. 7、 支座安裝時應注意下列事項：
① 支座中心線應與主梁中心線平行。
② 活動支座上、 下支座板順橋方向的中心線應重合， 其交叉角不得大于 5′ 。
③ 在梁體安裝完畢后， 或現澆混凝土梁體形成整體并達到設計強度后， 在張拉梁體預
應力之前， 拆除上、 下支座連接板， 以防止約束梁體正常轉動。
④ 當安裝時當地溫度與年平均溫度不同時， 應通過計算后確定支座順橋向預偏值。
3. 8、 對支座進行防塵、 防水處理后， 再進行上部結構的施工。
3. 9、 安裝時， 墩臺頂面和梁底面均應保持清潔、 干燥、 無油污， 安裝過程中支座不得受
到機械損傷、 灼熱、 污染和其它不利因素的影響， 施工中應保持支座均勻受力。
3. 10、 支座使用期間每兩年定期進行檢查和養護
① 檢查支座地腳螺栓有無剪斷， 支座位移是否正常。
② 檢查支座轉動狀況， 是否發生異常轉角。
③ 檢查聚四氟乙烯滑板磨損狀況。
④ 清理支座周圍的雜物及灰塵， 并用棉紗擦凈不銹鋼表面的灰塵。
⑤ 將支座地腳螺母卸下， 清洗上油， 再安裝好， 以免螺母銹死。
⑥ 定期對支座進行油漆防護處理（不銹鋼滑動面除外）。
